防爆雙層玻璃反應釜是一種專為高危化學實驗及工業生產設計的特種設備,其核心優勢在于通過雙層玻璃結構與防爆技術,實現安全、精準、高效的化學反應控制,廣泛應用于精細化工、生物制藥、新材料合成等領域。
該設備采用內外雙層高硼硅玻璃結構,內層盛裝反應物料,外層通過夾層循環注入熱油或冷凍液,實現-80℃至300℃的寬溫區精準控溫。雙層設計不僅提升熱傳導效率,更在內部發生異常壓力或溫度驟變時,通過外層玻璃緩沖沖擊力,配合法蘭接口處的銅鎳合金防爆膜,將爆炸能量定向釋放至專用泄壓通道,最大限度降低次生風險。電機部分采用防爆設計(如ExdeIIBT4級),通過密封裝置杜絕電火花引燃有機蒸汽的可能,攪拌軸靜態密封組件則隔離內部氣氛與電機艙,確保揮發性物質無法進入機電接合部。
1、固定釜體
將反應釜放置于穩固的支架上,調整高度使釜底與加熱/冷卻裝置(如水浴鍋、油浴鍋)對應,旋緊固定夾確保釜體垂直,無晃動。
2、連接攪拌系統
安裝攪拌槳:根據釜體規格選擇合適攪拌槳,從釜蓋攪拌口插入,通過聯軸器與防爆電機輸出軸連接,確保槳葉居中,不與釜壁接觸。
調試攪拌:接通電機電源(先斷電測試),手動轉動攪拌軸,確認無卡滯;開啟低速檔,觀察攪拌是否平穩,若有異響需停機檢查。
3、連接管路與接口
冷卻/加熱循環:將雙層釜體的進出水口與循環裝置(如低溫冷卻液循環泵、恒溫水浴)連接,確保管路密封(用喉箍固定),避免漏水;s次使用前需向夾層內注滿導熱介質(水、油或硅油),排盡空氣。
其他接口:根據實驗需求,在進料口、測溫口、放空口等安裝配件(如溫度計、滴液漏斗、冷凝管),接口處需放置密封墊圈,用卡箍或螺絲旋緊,保證氣密性(可通過涂抹真空脂增強密封)。
真空/壓力系統:若需真空操作,將釜體真空接口與真空泵連接,中間加裝緩沖瓶;若需加壓,需確認設備耐壓范圍,緩慢升壓。
