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环保部10月受理项目环保验收监测和调查结

2019-06-15 03:40:22来源:励志吧0次阅读

环保部10月受理项目环保验收监测和调查结果

SMM 讯:铜陵发电有限公司六期上大压小改扩建1台1000兆瓦机组灰场变更项目等22个建设项目已完成竣工环境保护验收监测和调查工作。根据《关于建设项目竣工环境保护验收实行公示的通知》(环办[2003]26号)要求,现公布项目名单,各项目具体情况可登录环境保护部站()查询。

一、公示时间:2013年11月4日2013年11月10日

二、联 系 人:潘英姿 王 昕

三、联系:010-

四、电子信箱:ngzi@ n08@

五、通讯地址:北京市西直门南小街115号 环境保护部环境影响评价司(邮编:100035)

环境保护部关于公示2013年10月受理建设项目竣工环境保护验收监测和调查结果的项目名单

序号

项目名称

序号

项目名称

1

铜陵发电有限公司六期上大压小改扩建1台1000兆瓦机组灰场变更项目

2

宁波明州热电有限公司二期扩建工程

3

紫金矿业集团股份有限公司年产20万吨铜冶炼项目

4

金川集团股份有限公司镍贫矿资源综合利用项目

5

广汽本田汽车有限公司扩大生产规模(第二工厂)建设项目(二期12万辆/年)

6

曼内斯曼无缝钢管(常州)有限公司年产6万吨特种无缝钢管二期扩建项目

7

南海奇美光电有限公司工艺变更项目

8

大连中远造船工业有限公司旅顺造船基地项目

9

甘肃金昌民用机场项目

10

丹东至锡林浩特国家高速公路东港至海城段

11

泉州至南宁国家高速公路江西石城至吉安段

12

湖北鄂东长江公路大桥工程

13

济宁至徐州高速公路(丰县北互通至徐州西绕城高速公路段)工程

14

广梧高速公路河口至平台段(含封开连接线)(限期整改)

15

汉口生活垃圾焚烧发电工程

16

徐州中联水泥有限公司二期10000t/d熟料生产线带配套纯低温余热发电综合工程

17

山西柳林宏盛聚德煤业有限公司150万吨/年矿井兼并重组整合项目

18

大庆肇州油田肇413区块油田开发项目

19

浙江省引进液化天然气(LNG)及应用工程项目接收站及港口工程

20

罗家寨、渡口河净化气集输管道工程

(南坝-万州-忠县段)

21

国电南宁电厂一期(2台600兆瓦)工程

22

国电谏璧电厂扩建工程2台1000兆瓦14号机组

铜陵发电有限公司六期上大压小改扩建1台1000兆瓦机组灰场变更项目

一、项目基本情况

建设内容:将原三期2台125兆瓦机组(已关停)工程配套的羊山矶水灰场改造为干贮灰场,作为本工程的事故灰场,该灰场库容为473104立方米,不综合利用时,可供本工程1台1000兆瓦机组贮灰渣及脱硫石膏约6.5年,灰场分期、分块建设,初期采用羊山矶灰场中的花冲灰场部分,其库容为183104立方米,可供本工程1台1000兆瓦机组贮灰渣及脱硫石膏约2.5年。新建长400米、宽7米混凝土路面运灰道路;其余1000米原有灰场专用道路已拓宽改造,将原有泥结石路面拓宽改造为7米混凝土路面。

建设地点:安徽省铜陵市

建设情况:2011年8月开工建设,2013年6月竣工。

工程投资:项目总投资946.19万元,其中环保投资946.19万元,占总投资的100%。

建设单位:皖能铜陵发电有限公司(原名铜陵发电厂)

验收监测单位:中国环境监测总站

环评编制单位:安徽省环境科学研究院

环保设施设计单位:西北电力设计院

二、环境保护执行情况

建设了排水斜槽、1400 排水涵管、集水池,灰场底部碾压,灰场底部、灰场内侧边坡及拦灰坝内侧敷设防渗土工膜,设喷洒水提升泵房、喷洒水水源及设施。灰场管理站设喷洒水提升泵房、洒水车及碾压机具库、冲洗平台及回收水池。

三、验收监测结果

1、灰场地下水监测结果:

灰场上游对照井(☆4)地下水pH值6.8,其它污染物浓度值分别为总硬度88.9毫克/升、高锰酸盐指数2.31毫克/升、氟化物浓度值为0.27毫克/升、镉<0.003毫克/升、铅0.003毫克/升、砷0.006毫克/升、汞<0.05 g/L,均符合《地下水质量标准》(GB/T 14848-93)Ⅲ类限值要求。

污染监视监测井(☆1)地下水pH值6.8,其他污染物浓度值分别为总硬度175毫克/升、高锰酸盐指数2.46毫克/升、氟化物0.242毫克/升、镉<0.003毫克/升、铅0.006毫克/升、砷0.023毫克/升、汞<0.05微克/升,均符合《地下水质量标准》(GB/T 14848-93)Ⅲ类限值要求。

污染监视监测井(☆2)地下水pH值6.9,其他污染物浓度值分别为总硬度117毫克/升、高锰酸盐指数2.31毫克/升、氟化物0.257毫克/升、镉<0.003毫克/升、铅0.004毫克/升、砷0.007毫克/升、汞<0.05微克/升,均符合《地下水质量标准》(GB/T 14848-93)Ⅲ类限值要求。

2、公众意见调查。灰场自2013年6月完工后,一直处于事故备用状态,暂未堆灰,施工期间也未发生环境污染事故且无环境污染投诉,因此本次验收监测未对灰场附近居民进行公众意见调查。

四、联系人及联系方式

1、验收监测单位:邱立莉

2、建设单位:王昌文

宁波明州热电有限公司二期扩建工程

一、项目基本情况

建设内容:本工程建设规模为新增1炉1机,锅炉为高温高压循环流化床锅炉一台,额定蒸发量为130吨/小时,汽轮机为背压式高温高压高速汽轮机,配发电机,装机容量为12兆瓦。新增18000千伏安主变一台以及相应的电气、热工控制系统、热力系统等。其他配套利用一期现有设备设施。

建设地点:浙江省宁波市

工程投资:工程总投资1.105亿元,其中环保投资1541万元,占总投资的13.9%。

工程建设情况:2010年9月开工建设,2012年8月建成并取得了浙江省环境保护厅试生产的许可。

建设单位:宁波明州热电有限公司

验收监测单位:中国环境监测总站

环评编制单位:浙江省环境保护科学设计研究院

环保设施设计单位:浙江菲达脱硫工程有限公司

环保设施施工单位:浙江菲达脱硫工程有限公司

二、环境保护执行情况

锅炉尾部烟气处理采用了炉内(喷石灰石系统)加炉外(采用高效脱硫除尘器)的方式。炉内添加石灰石干法脱硫系统,炉外半干法脱硫,采用低氮燃烧技术、配置高效布袋除尘器除尘,烟气和原有工程共用一座高120米的烟囱排放。废水处理依托厂区原有排水系统与污水处理系统,废水和雨水(清下水)终排入鄞奉江。工程选择低噪声设备,对高噪声的设备采取吸声、降噪及减震措施。本工程产生的固体废物主要有粉煤灰和炉渣,目前全部综合利用。

三、验收监测结果

1、废气。本项目锅炉除尘器出口烟气污染物中烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度和烟气黑度均符合GB《火电厂大气污染物排放标准》第3时段的相应限值,符合标准要求;除尘器平均除尘效率为99.99%,半干法+炉内脱硫设施的平均总脱硫效率为90.5%。厂界无组织排放颗粒物监测浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB)相应标准限值要求。

2、废水。 废水排放口和雨水(清下水)排放口排水水质pH值及悬浮物、化学需氧量、生化需氧量、氨氮、总磷、石油类、氟化物、硫化物、动植物油浓度日均值均符合《污水综合排放标准》(GB )一级标准要求。

3、噪声。厂界噪声监测点昼间噪声监测值范围为46.2~71.2分贝,其中2#、3#、6#监测点位噪声超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB)中的2类区标准,超标11.2分贝;夜间为45.8~72.0分贝,其中2#、3#、4#、6#点位噪声超过符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB)中的2类区标准,超标22.0分贝。上述噪声超标点位附近无居民区、学校、医院等敏感保护目标。

花园村敏感点昼间噪声监测值范围为42.9~43.1分贝,夜间为41.8~42.4 分贝,均符合《声环境质量标准》(GB)中的2类标准。

4、固体废物。本工程产生的锅炉灰渣共有21540吨/年,全部由宁波市鄞州枫楠建材有限公司负责外运综合利用。

5、污染物排放总量。本工程燃煤锅炉按年运行时间按6000小时计,本工程废气污染物排放总量为烟尘3.40吨/年,二氧化硫84.0吨/年,氮氧化物248吨/年。

6、公众意见调查。99名被调查群众对该公司的环保工作表示满意或较满意。

四、联系人及联系方式

1、验收监测单位:邱立莉

2、建设单位:陈永茂

紫金矿业集团股份有限公司年产20万吨铜冶炼项目

一、项目基本情况

建设内容:本项目主体工程包括精矿干燥系统、熔炼、吹炼和阳极精炼系统、电解精炼系统、电解液净化系统、制酸系统和炉渣选矿系统;辅助工程包括制氧站、纯水站、空压站;公用工程包括供配电和给排水系统;储运工程包括精矿贮存和铁路公路运输系统;环保工程包括废气、废水、固体废物和噪声的治理措施等。

建设地点:福建省上杭县

建设情况:2008年12月,环境保护部批复该项目环评报告书(环审[ 2008 ] 473号)。2006年12月,福建发展和改革委员会核准了该项目(闽发改工业备[2006]013号)。工程于2009年10月开工建设,2011年12月竣工完成,2012年01月经福建省环境保护厅同意项目试生产。

工程投资:工程总投资35亿元,其中环保投资6.98亿元,占总投资的20%。

建设单位:紫金铜业有限公司

验收监测单位:中国环境监测总站

验收监理单位:江西瑞林建设监理有限公司

环评编制单位:南昌有色冶金设计研究院、福建省环境科学研究院

环保设施设计单位:中国瑞林工程技术有限公司

二、环境保护执行情况

1、环保设施落实情况

该项目精矿干燥烟气经重力沉尘室+布袋收尘器处理后经47米高烟囱排放;阳极炉烟气进入布袋收尘器收尘经引风机送入集烟脱硫系统处理后通过120 米高的冶炼烟气烟囱排放;闪速炉和PS 转炉烟气经电除尘、制酸以及活性炭焦干法脱硫后通过100 米烟囱排放;集烟系统烟气经活性焦干法脱硫通过120米 的环集烟囱排放;酸雾经过玻璃钢酸雾净化塔用6%的氢氧化钠碱液喷淋洗涤中和后通过高出屋面3 米排气筒排放;各转运站落料点布置除尘器。生产废水集中收集到废水处理站处理达标后全部回用于生产系统;生活污水由独立生活水管收集至生活污水处理站处理达标后于净水站作为生产补充水或厂区绿化用水;冷却循环水和雨水单独设置排水管经水质监测系统后外排。采取安装消声器、加装隔音罩、消音器,采用吸声材料等措施降低噪声。本项目产生的危险固体废物主要有铅滤饼、铜砷滤饼、白烟尘,一般固体废弃物主要为渣选尾矿、石膏、中和渣以及生活垃圾。铅滤饼年产生量约1075.6吨,交由广东省仁化县银海有色金属综合回收有限公司负责处置;铜砷滤饼年产量约3785.56吨,交由福建省固体废物处置有限公司负责处置;白烟尘年产生量约6621.5吨;渣选尾矿年产量约594471.8吨,交由龙岩市鑫铭贸易有限公司综合回收利用;石膏和中和渣年产量分别约24525.39吨、4803.01吨,交由龙岩市龙麟水泥厂综合回收利用;生活垃圾全部由当地环卫局统一清运处理。

2、环评批复要求落实情况。按照环评批复的要求已落实各项废水、废气、废渣和噪声的污染防范,各项措施均达到环评和批复要求。

三、验收监测结果

1、水环境

废酸处理设施出口各监测指标日均浓度均符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB)中表2 车间出口排放标准限值要求。工业废水处理设施出口回用水各监测指标日均浓度均符合《污水综合排放标准》(GB)一级排放标准限值要求。生活废水处理设施出口回用水各监测指标日均浓度均符合《污水综合排放标准》(GB)一级排放标准限值要求。清净下水(后期雨水和冷却水)排口各监测指标日均浓度均符合《铜、镍、钴工业污染物放标准》(GB)中表2 中直接排放标准限值要求。

地下水。电解车间、净液车间、滤饼车间和渣缓冷场等污染控制监测井及其相应的背景监测井地下水所检各项监控指标达到《地下水质量标准》(GB)Ⅲ类水质要求;4个污染扩散监测井地下水中各项监控指标达到Ⅲ类水质要求。

2、大气环境。本工程单位产品基准排气量超过《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB)中表5 排放限值要求。铜精矿蒸汽干燥排气筒、集烟脱硫系统外排烟道以及硫酸尾气脱硫系统外排烟道中各监测指标折算排放浓度均符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》GB)中表5 标准限值要求。除害塔废气排气筒中硫化氢排放速率符合《恶臭污染物排放标准》(GB)表2 中标准限值要求。电解车间1#、2#、3#氢氧化钠吸收塔排气筒出口废气中硫酸雾排放浓度均符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》GB)中表5 标准限值要求。原料转运过程中各排气筒排气中颗粒物排放浓度符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》GB)中表5 标准限值要求。厂界无组织排放监控点的颗粒物、二氧化硫、砷及其化合物、铅及其化合物、汞及其化合物、氟化物监测浓度均符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB)中表6 标准限值要求。

3、噪声。厂界噪声昼、夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB)中2 类标准要求。

4、固体废物。本项目产生的危险固体废物主要有铅滤饼、铜砷滤饼、白烟尘,一般固体废弃物主要为渣选尾矿、石膏、中和渣以及生活垃圾。危险废物:铅滤饼交由广东省仁化县银海有色金属综合回收有限公司负责处置;铜砷滤饼交由福建省固体废物处置有限公司负责处置;白烟尘交由贵溪市三元冶炼化工有限公司负责处置。一般固体废物渣选尾矿交由龙岩市鑫铭贸易有限公司等综合回收利用;石膏和中和渣年产量交由龙岩市龙麟水泥厂等综合回收利用;生活垃圾全部由当地环卫局统一清运处理。

5、环境风险防范。该项目主要防控目标、危害物质及危害事件有:突发性SO2泄漏、突发性污水排放、硫酸储罐泄漏等事件,若发生泄漏排放出的SO2和SO3、硫酸或者含重金属离子污水扩散到环境中都会对环境产生较大危害,企业设有防控措施,同时编制有应急预案,完成在环保部门备案。

6、公众调查意见。100%的受调查公众对该公司环境保护工作表示满意或基本满意。

四、联系人及联系方式

1、验收监测单位:张鹏

2、建设单位:刘招平

金川集团股份有限公司镍贫矿资源综合利用项目

一、项目基本情况

建设内容:本项目由采选矿和冶炼两部分组成。采矿规模为397万吨/年;选矿规模为年处理富矿462万吨和年处理贫矿400万吨;冶炼规模为年处理镍精矿量100万吨。本项目的终产品为高镍锍,年产高镍锍134550.9吨。

建设地点:甘肃省金昌市

建设情况:工程于2006年3月开工建设,2012年6月竣工完成,2013年1月经甘肃省环境保护厅同意项目试生产。

工程投资:工程总投资36.75亿元,其中环保投资9.96亿元,占总投资 27.1%。

工程变更情况:矿区开采工艺由充填采矿法替代自然崩落法;采暖锅炉房由2台6吨/小时锅炉变为2台10吨/小时锅炉,烟气治理采用水膜除尘替代多管旋风除尘;选矿采矿仓由密闭式改为敞开式货车卸矿;选矿中细碎厂房升级改造新增干式滤筒除尘器替代湿式三效除尘机;冶炼的精矿干燥采用电除尘替代袋式除尘;冶炼系统采用熔炉替代吹炼炉;制酸系统新增钠碱法脱硫设施;污酸污水统一进企业重金属废水站,取消建设污酸处理站。

建设单位:金川集团股份有限公司

验收监测单位:中国环境监测总站

验收调查单位:环境保护部环境工程评估中心

环评编制单位:中国有色工程设计研究总院和西北矿冶研究院

环保设施设计单位:中国有色工程设计研究总院

二、环境保护执行情况

1、本项目采矿工程年生产规模共397万吨/年,采矿过程中产生的生产废水和生活污水经处理后全部回用,废石全部送至原露天矿废石场堆存,尾矿部分用于井下充填,部分送至新建的尾矿库。选矿生产中矿石经过破碎、筛分过程中所产生的粉尘;精矿在配料及皮带运输过程中所产生的粉尘;冶炼工艺中铜镍混合精矿回转干燥烟气、环境集烟烟气;顶吹炉、沉降电炉、贫化电炉及转炉生产烟气制酸所排放的尾气均经过相应处理设施处理后排放。熔炼系统一般生产废水、制酸系统一般生产废水、选矿车间生活污水、熔炼及制酸系统生活污水均进入污水处理总站(50000立方米/日)处理后回用。制酸系统污酸、化学水处理站酸性废水、制酸系统初期雨水排入重金属废水处理站中的酸性废水处理系统(8000立方米/日)处理后回用。选矿产生的干尾矿(约378万吨/年),送往尾矿库堆存;冶炼产生的沉降电炉渣(约80万吨/年)、贫化电炉渣(约26万吨/年),运至渣场堆存;污酸污泥(0.5万吨/年),作为原料返回冶炼系统资源综合利用。

2、本项目基本上履行了环评批复的要求。公司建立了一系列的环境保护管理规章制度,落实了环保监督管理机构和职责分工及考核办法,对项目大气污染防治管理、水污染防治管理、固体废物管理、环境污染事故管理、环境监测管理、环保统计管理、环保信息管理均作了详细的规定。

三、验收监测结果

1、水环境

(1)采矿废水各监测因子浓度满足《污水综合排放标准》(GB)二级标准限值和《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB)表2标准限值要求,三矿区生活污水各监测因子浓度满足《污水综合排放标准》(GB)二级标准限值要求。

(2)尾矿库上、下游地下水各监测点的监测因子浓度与环评阶段基本一致,各监测点的监测因子浓度满足《地下水质量标准》(GB/T)中Ⅲ类标准的要求。

(3)污水处理总站出口废水pH、CODCr、悬浮物、氨氮、总磷、石油类、氟化物、硫化物、总铜、总锌日平均值均符合《污水综合排放标准》(GB)二级标准。经污水处理总站处理后的废水全部回用。

(4)重金属废水处理站出口废水中污染物总镍、总汞、总砷、总铅、总镉日平均值均符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB)中表2 标准限值要求。经重金属废水处理站处理后的废水全部回用。

2、大气环境

(1)矿区厂界无组织排放颗粒物浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB)中无组织排放监控浓度限值要求;锅炉排放烟气中烟尘和SO2浓度达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB)中三类区Ⅱ时段标准限值;充填站袋式除尘器出口颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB)中三级标准要求及《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB)表5排放限值要求。

(2)选矿筛分厂房6套除尘装置、中细碎厂房及粉矿仓除尘装置,三选厂中细碎厂房、筛分厂房及粉矿仓除尘装置烟尘的排放浓度均符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB)中表5标准限值要求。

(3)冶炼贫矿干燥、富矿干燥、原料配料、低镍锍仓配料、混合精矿制粒、熔炼炉上料、吹炼炉上料和返料车间除尘装置烟尘的排放浓度均符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB)中表5标准限值要求。

(4)制酸系统尾气出口烟尘、二氧化硫、氟化物、氯气、氯化氢、硫酸雾、镍及其化合物、铅及其化合物、镉及其化合物、汞及其化合物、砷及其化合物的排放浓度均符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB)中表5标准限值要求。

(5)环境集气富氧顶吹炉出口和转炉出口烟尘、二氧化硫、氟化物、氯气、氯化氢、硫酸雾、镍及其化合物、铅及其化合物、汞及其化合物、砷及其化合物的排放浓度均符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB)中表5标准限值要求;镉及其化合物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB)中表2标准限值要求。

(6)重金属废水处理站调节池废气吸收装置出口二氧化硫及硫化氢均未检出,二氧化硫符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB)中表5标准限值要求,硫化氢符合《恶臭污染物排放标准》(GB)表2标准限值要求。

(7)厂界无组织排放监控点各污染因子颗粒物、二氧化硫、硫酸雾、氟化物、砷及其化合物、铅及其化合物、镍及其化合物、汞及其化合物监测浓度均符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB)中表6标准限值要求。氯气、氯化氢监测浓度超过《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB)中表6标准限值。

复测结果中厂界氯气、氯化氢无组织排放监测浓度符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB)中表6标准限值。

3、噪声。矿区和厂区厂界噪声昼、夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB)中3类标准限值要求。

4、固体废物。本项目产生的固体废物主要包括:采矿尾矿、选矿尾矿、沉降电炉渣、贫化电炉渣和污酸污泥。采矿工艺尾矿产生量约为397.32万吨/年,10万吨/年用于井下充填,387.32万吨/年送至第三尾矿库一期南库堆存。选矿产生的干尾矿(约378万吨/年),送往尾矿库堆存;冶炼产生的沉降电炉渣(约80万吨/年)、贫化电炉渣(约26万吨/年),运至渣场堆存;污酸污泥(0.5万吨/年),作为原料返回冶炼系统资源综合利用。

5、环境风险防范。本项目环境风险主要来自以下几方面:大气环境中冶炼和化工二氧化硫烟气事故性泄漏;水环境中硫酸产品储罐发生泄漏、废水处理站事故性排放及尾矿坝环保事故等。针对主要风险企业制定了相应的风险防范应急预案。厂区内备有相应的应急物资并定期进行应急演练。

6、公众调查意见。本次调查共发放问卷220份,回收213份,其中采矿部分发放问卷120份,收回113份,113名被调查者对本项目的环境保护工作表示满意;选矿和冶炼部分发放问卷100份,收回100份,75名被调查者对该公司本项目的环境保护工作表示满意,25名被调查者对该公司本项目的环境保护工作表示较满意。

四、联系人及联系方式

1、验收监测单位:张鹏

2、验收调查单位:安祥华

3、建设单位:李景新

广汽本田汽车有限公司扩大生产规模(第二工厂)建设项目(二期12万辆/年)

一、项目基本情况

建设内容:在广汽本田汽车有限公司扩大生产规模(第二工厂)建设项目(首期12万辆/年)原有生产设施基础上,通过增加冲压车间、焊装车间、涂装车间、总装车间的生产设施,延长部分生产车间的生产线,改变生产节拍提高轿车产量,二期工程建成后,广汽本田汽车有限公司第二工厂轿车产量将达到24万辆/年。

建设地点:广东省增城市

建设情况:本项目于2010年3月开工,2011年6月建成。

工程投资:项目总投资8亿元,其中环保投资1.21亿元,占总投资的15%。

工程变更情况:高效静电除尘器变更为布袋除尘器。

建设单位:广汽本田汽车有限公司

验收监测单位:中国环境监测总站

环评编制单位:广州市环境保护科学研究所

环保设施设计单位:东风设计研究院有限公司

环保设施施工单位:广州市第三市政工程有限公司、五洲大气社工程有限公司

二、环境保护执行情况

项目执行了环境影响评价制度和三同时管理制度。二期工程的环境管理机构、环境管理制度、环境应急预案依托项目一期工程原有内容并进行完善,建立了污染防治设施运行台账,由建设单位设备管理科设专人负责厂内环境保护工作,设立有实验室并配置了分析人员以及仪器,危险废物贮存和运输符合规范要求。

本项目产生的含镍磷化废水先经含镍废水处理设设施预处理后再排入污水处理站,与其他生产废水、生活污水进行二级生化处理,处理达到厂内回用水标准后作为绿化、地面冲洗等一般回用,或深度过滤处理后回用于生产工艺。

二期工程的工艺废气处理方式跟首期工程一致,含漆雾废气经水旋式漆雾净化装置处理后经集中排气烟囱高空排放;涂装车间喷漆烘干有机废气经脱臭炉焚烧处理后高空排放;总装车间和整车品质车间的汽车尾气经收集处理后高空排放;焊烟废气经送风系统收集除尘净化后高空排放。二期工程的建设对部分废气处理设施及排放方式进行了改造,原有的保险杠烘干炉进口排气、保险杠烘干炉出口排气、保险杠连接段排气、仪表板烘干炉进口排气、仪表板烘干炉出口排气等5个排气筒的工艺废气全部引至合成树脂车间的RTO炉焚烧处理后送至原有的集中排气烟囱排放;涂装车间的间接炉、热水锅炉燃料由液化石油气改为管道天然气。

高噪声设备采取了隔声、吸声、消声、减振等措施,高噪声源冲压车间导入生产线隔音降噪工程,从源头降低噪声对外界的影响。

本项目产生的危险废物委托有资质单位收集处理,非边角料等金属废料外售综合利用,生活垃圾由地方环卫部门收集处置。

三、验收监测结果

1、工况。验收监测期间本项目轿车实际产量为395~430辆/班之间,生产负荷为79%~86%,满足原国家环境保护总局《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》中要求的设计能力75%以上生产负荷要求。

2、废水

含镍废水预处理设施出口总镍、总镉、总铬、总铅均未检出,符合广东省《水污染物排放限值》(DB 44/)类污染物浓度限值要求。

污水处理站回用水池的pH、悬浮物、化学需氧量(CODCr)、五日生化需氧量、石油类日均浓度均符合广本二厂回用水标准要求;污水处理站去除率分别为悬浮物98.4%、化学需氧量(CODCr)94.4%、五日生化需氧量95.5%、阴离子表面活性剂92.9%、石油类99.3%、动植物油91.6%、氨氮96.5%、总磷99.2%;日均水处理量为1954立方米/天。

厂西雨水排口pH、悬浮物、化学需氧量(CODCr)、五日生化需氧量、阴离子表面活性剂、石油类、动植物油、氨氮、总磷排放浓度符合广东省《水污染物排放限值》(DB 44/)第二时段一级标准限值的要求。

3、废气

(1)无组织排放废气。厂界无组织排放废气的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃浓度符合广东省《大气污染物排放限值》(DB 44/)第二时段无组织排放监控浓度限值要求。

(2)有组织排放废气。焊装车间一般焊烟废气排口、CO2焊房废气排口的颗粒物、锰及其化合物排放浓度及排放速率符合广东省《大气污染物排放限值》(DB 44/27- 2001)第二时段二级标准的限值要求。

涂装车间各工艺废气排气筒的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、二氧化硫、氮氧化物排放浓度和排放速率符合广东省《大气污染物排放限值》(DB 44/)第二时段二级标准的限值要求。

涂装车间热水锅炉的烟气黑度、二氧化硫、氮氧化物排放浓度符合广东省《大气污染物排放限值》(DB 44/)锅炉大气污染物允许排放限值要求。

合成树脂车间集中排气烟囱的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、二氧化硫、氮氧化物排放浓度和排放速率符合广东省《大气污染物排放限值》(DB 44/)第二时段二级标准的限值要求。

总装车间检测线汽车尾气排气、整车品质车间品质测试尾气排气的一氧化碳、氮氧化物排放浓度及排放速率符合广东省《大气污染物排放限值》(DB 44/)第二时段二级标准的限值要求。

食堂油烟排放浓度符合《饮食业油烟排放标准》(GB )限值要求。

4、厂界噪声。▲1#~▲6#的厂界昼间噪声为48.8~54.1分贝,▲1#~▲3#的厂界夜间噪声范围为46.7~49.9分贝,均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB )2类功能区限值要求;▲4#~▲6#的厂界夜间噪声范围为50.2~54.8分贝,超过上述标准,超过标准限值4.8分贝。夜间噪声超标的厂界噪声监测点的外延为广州骏盈物流园,厂界周围暂无环境敏感点,厂界噪声暂不造成扰民影响。

5、污染物排放总量控制。根据本次验收监测结果,以及本项目首期工程的验收监测报告(总站环监字[2007]第118号),统计全厂污染物排放总量:二氧化硫、氮氧化物排放量分别为1.1吨/年、9.2吨/年,符合广东省环境保护厅以及广州市环境保护局核定的总量要求。

6、公众意见调查。99%的居民对本项目的环保工作表示满意或基本满意,对本项目的环境保护工作表示不满意的居民,主要认为本项目产生的气味较大,希望该厂能努力改进。

四、联系人及联系方式

1、验收监测单位:李石

2、建设单位:吕晓峰

曼内斯曼无缝钢管(常州)有限公司年产6万吨特种无缝钢管二期扩建项目

一、项目基本情况

建设内容:扩建年产6万吨特种无缝钢管工程。

建设地点:江苏省常州市

建设情况:工程于2010年9月开工建设,2012年9月竣工完成,2012年12月经江苏省环境保护厅同意项目试生产。

工程投资:工程总投资160409万元,其中环保投资9289万元,占总投资的5.8 %。

工程变更情况:取消了部分设备的建设,未履行环保手续。

建设单位: 瓦卢瑞克曼内斯曼无缝钢管(常州)有限公司

验收监测单位:中国环境监测总站

环评编制单位:江苏省环境科学研究院

环保设施设计单位:威立雅水处理技术(上海)有限公司等

二、环境保护执行情况

工程未建设燃煤锅炉。旋转加热炉和热处理炉均使用天然气为燃料,并采用低氮氧化物烧嘴。旋转加热炉和热处理炉废气分别经63米和18.5米高排气筒排放。端口切除和切割取样过程产生的粉尘废气通过2台滤筒式除尘器处理后,尾气通过2根15米高排气筒排放。

浊循环废水经处理部分回用于间接循环冷却水系统外,其余废水与生活污水一并接入常州市江边污水处理厂集中处理,终排入长江。

公司拆除了原有的固废堆场,新建了危险固体废物储存库1个,面积100平方米,仓库密闭防雨淋,地面做了环氧树脂; 新建危险液体废物储存库1个,面积100平方米,仓库密闭防雨淋,地面做了环氧树脂,有截流沟防泄漏;新建一般固废储存库3个,共300平方米,均有防雨淋设施。

三、验收监测结果

1、水环境。生活污水接管口pH值范围、CODCr、动植物油、石油类日均浓度均达到常州市江边污水处理厂接管协议要求。浊循环排水处理设施出口pH值范围、CODCr、动植物油、石油类日均浓度均达到常州市江边污水处理厂接管协议要求。常州市江边污水处理厂出口pH值范围、石油类、SS、BOD5、CODCr、NH3-N、总磷、总氮日均浓度分别为:均达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB)一级A标;CODCr、NH3-N、总磷、总氮日均浓度均达到《太湖地区城镇污水处理厂主要水污染物排放限值》(DB32/)污水处理厂I类标准。

2、大气环境。旋转加热炉废气排口Q1二氧化硫、烟尘、烟气黑度排放浓度值均达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB)表2、4二级标准。 4台热处理炉废气排口Q2-Q5二氧化硫、烟尘、烟气黑度排放浓度值均达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB)表2、4二级标准。2台除尘器出口Q7、Q9粉尘排放浓度、排放速率值均达到《大气污染物综合排放标准》(GB)表2二级标准;平均除尘效率未达到环评设计除尘效率指标。厂界下风向Q11-Q13无组织排放颗粒物、二甲苯浓度值均达到《大气污染物综合排放标准》(GB)表2厂界无组织排放监控浓度限值要求。

3、噪声。验收监测期间:8个厂界噪声测点昼、夜间等效声级均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB)中的3类标准。

4、固体废物。本次验收项目产生的固废分类进行收集和处理处置,达到零排放。

5、环境风险防范。公司已制定环境风险防范措施和事故应急预案并按季度进行演练,但目前还未在相关环境行政主管部门进行备案。公司的危险废物管理计划已经在常州市新北区环境保护局滨江经济开发区分局备案,并定期上传到江苏省危险废物动态管理信息系统站。化学品库和装卸区设置了事故截流沟,化学品库旁设置了150立方米事故废水池及消防废水收集系统。

6、公众调查意见。100名被调查者中,98人对工程环保工作满意, 2人对工程环保工作较满意。

四、联系人及联系方式

1、验收监测单位:张鹏

2、建设单位:吴慧研

南海奇美光电有限公司工艺变更项目

一、项目基本情况

建设内容:新建一座含车间、办公室、动力辅助车间、原料及成品仓库、货柜场等的三层综合厂房,主要生产单元包括集成电路板装配、模具制作、背光源模组组装、模组装配等四个部分,项目年产大屏幕液晶电视模组(26~65英寸)1296万件、小屏幕液晶显示器模组(18.5~26英寸)65万件。

建设地点:广东省佛山市

工程投资:项目总投资4.8亿元,其中环保投资155.8万元,占总投资的0.3%。

工程建设情况:2007年11月通过原国家环境保护总局批复(环审[2007]511号)。而后在建设过程中发生变更,建设单位委托环境保护部华南环境科学研究所于2010年12月编制完成《南海奇美光电有限公司工艺变更项目环境影响报告书》,并于2011年2月通过环境保护部的批复(环审[2011]65号)。项目于2008年10月开工建设,2011年12月建成,佛山市环保局于2012年8月以佛环函[2012]465号文同意项目试生产。根据广东省人民政府2012年行政审批制度改革事项第二批目录(粤府令172号)要求,广东省取消环境保护部及省环境保护厅负责审批环评文件的建设项目试运行许可行政审批,项目直接投入试生产。

建设单位:南海奇美光电有限公司

验收监测单位:中国环境监测总站

环评编制单位:环境保护部华南环境科学研究所

环保设施设计单位:北京国环清华环境工程设计研究院华南分院、佛山市顺德区安堡环境工程有限公司、深圳市富益机电有限公司

二、环境保护执行情况

本项目按照国家有关建设项目环境管理法律法规的要求进行了环境影响评价,履行了环境影响审批手续,按照环境影响评价文件、可行性研究报告以及环保部的要求进行了环保设施的建设,环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用,较好地执行了三同时制度。公司建立了环境管理体系,成立了环境保护络机构,由环保专职具体负责公司环保日常管理工作。公司各类环保治理设施基本落实到位,且运行基本正常、稳定。

项目有组织排放废气主要包括有机废气、焊锡烟气和粉尘废气。挥发性有机废气全部经吸风罩及抽风排气管集中到车间楼顶,经活性炭纤维滤布吸附处理后由2座24米排气筒高空排放。焊锡烟气主要污染物为颗粒物、锡及其化合物、铅及其化合物,通过管道收集后直接通过楼顶的4座24米排气筒高空排放。粉尘废气经管道收集后进入布袋除尘器进行处理,处理后由4.5米排气筒排放。无组织排放废气主要是储存、装卸及生产车间使用过程中挥发性物质挥发产生,主要污染物为TVOC、非甲烷总烃等。

生产废水主要包括生产线上洁净清洗废水、纯水制备系统再生废水、冷却塔和冰水机循环水排水、铁框及塑件冲洗废水。洁净清洗废水包括磨边清洗废水和玻璃清洗水,磨边清洗废水经重力沉淀分离和旁滤系统过滤后回收至回收水池,玻璃清洗水直接引至回收水池,回用于冷却塔补水和卫生间冲洗。纯水制备系统再生废水经中和处理后与冷却塔排水一并排进市政污水管(通过生活污水排口排放),进入西北污水处理厂处理。铁框及塑件冲洗废水进入厂区污水处理站进行处理。厂区生活污水主要来自厕所和食堂,食堂污水经隔油隔渣预处理,厕所污水经三级化粪池处理后,排至狮山镇西北污水处理厂进一步处理后排入西南涌。雨水及地面冲洗水经各雨水收集井收集后由雨水管排至附近河涌。

噪声源主要是机械噪声和空气动力噪声,如公用工程的水泵、空压机、冷水机、空调排气风机等。生产车间加工模具的铣床、磨床、车床、钻床等、裁切机、抛光机、印刷机等。通过对重噪声设备选用噪音较低的机械机型,并适当采取墙体阻隔、建筑围蔽、安装隔声门、减震等综合措施,减少噪声对周围环境的影响。

固体废物主要有三类:一般工业固废、危险废物和生活垃圾。一般工业固废可回收利用的交给佛山市南海区缘喜金属贸易有限公司处理;其余交由当地环卫部门统一清运。危险废物交由有资质单位肇庆市新荣昌工业环保有限公司、广州绿由工业弃置废物回收处理有限公司和佛山市和利环保科技有限公司处理。生活垃圾由当地环卫部门统一清运。

三、验收监测结果

1、废气有组织。验收监测期间:有机废气吸附装置所排废气中非甲烷总烃的排放浓度和等效排放速率均符合广东省《大气污染物排放限值》(DB44/)二类控制区第二时段限值要求。VOCs(以甲烷计)的排放速率符合台湾地区《光电材料及组件制造业空气污染管制及排放标准》的要求。磨床车间布袋除尘器所排废气中颗粒物的排放浓度及排放速率均符合广东省《大气污染物排放限值》(DB44/)二类控制区第二时段限值要求。焊锡烟气排气筒所排废气中颗粒物、铅及其化合物、锡及其化合物的排放浓度和排放速率及排气筒(二)、(三)等效排放速率均符合广东省《大气污染物排放限值》(DB44/)二类控制区第二时段限值要求。

2、废气无组织。验收监测期间:厂界监测到的TVOC排放浓度符合参照标准《室内空气质量评价标准》(GB/T)的要求;非甲烷总烃排放浓度符合广东省《大气污染物排放限值》(DB44/)第二时段无组织排放监控浓度标准要求。

3、废水

生活污水排口出口水质pH范围、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、动植物油、阴离子表面活性剂均符合废水排放执行标准(西北污水厂接管标准、未明确的指标执行《水污染物排放限值》(DB44/)第二时段三级标准)的要求。

废水处理站出口水质pH范围、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、石油类、阴离子表面活性剂均符合废水排放执行标准(西北污水厂接管标准、未明确的指标执行《水污染物排放限值》(DB44/)第二时段三级标准)的要求。该废水处理站对各污染物的去除效率分别为:悬浮物88.1%、化学需氧量92.3%、五日生化需氧量95.8%、氨氮77.8%、总磷57.9%、石油类89.8%、阴离子表面活性剂90.3%。

4、噪声。验收监测期间:厂界环境噪声4个监测点昼间噪声等效声级范围为43.3~54.0分贝,夜间噪声等效声级范围为45.9~54.5分贝,均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB)3类标准。

5、污染物排放总量。根据验收监测期间数据核算,项目废水排放总量为16.34万立方米/年,符合广东省环保厅《关于南海奇美光电有限公司工艺变更项目环境影响报告书初审意见的报告》(粤环函[2011]120号)的要求;有组织排放的TVOC排放总量为1.22吨/年,符合环评中建议的总量控制指标。

四、联系人及联系方式

1、验收监测单位:田志仁

2、建设单位:郑月娥

大连中远造船工业有限公司旅顺造船基地项目

一、项目基本情况

建设内容:主要设计建设内容包括1座造船坞(1号船坞现已经建成,2号船坞仅完成坞体建设,设备暂不投入)、2座舾装码头(原计划建设3座舾装码头,目前仅完成1号和3号两座舾装码头,2号舾装码头取消建设)、1座材料码头、1座防波堤、1个船体车间(主体已完成,其中:原计划建设的东、西2条预处理生产线,目前仅建成西侧1条预处理生产线,东侧预处理生产线取消建设)、2个船体装焊车间、2个涂装工场(1号涂装车间原计划建设3个喷砂间和10个涂装间,目前只建设了2个喷砂间和7个涂装间,其余取消建设;2号涂装车间已经建成,3号涂装车间取消建设)、2个分段预舾装场、船坞区装焊平台、船体分段堆场、舾装件集配场、管子加工及舾装车间等主体工程和公用辅助设施,年生产能力为192万载重吨。

建设地点:辽宁省大连市

工程投资:工程实际投资47.3亿元,其中环保投资1.3亿元,占总投资的2.7%。

工程建设情况:2008年6月环境保护部以环审[2008]192号文件予以批复。本项目于2008年8月开工,2012年2月建成。2013年4月,辽宁省环境保护厅以辽环管函[2013]23号批准试生产。

建设单位:

拼团平台小程序制作
APP定制开发
微信小程序定制平台
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